مشکلات و اقدامات متقابل در فرآیند پردازش کارتن و برش قالب

در حال حاضر، مشکلات اصلی کارخانه های چاپ کارتن عبارتند از: زمان طولانی تعویض صفحه، چاپ ضعیف تا دقت برش، کیفیت پایین برش قالب، پشم کاغذ بیش از حد، نقاط اتصال بیش از حد و بیش از حد بزرگ، خطوط ردیابی نامنظم، سرعت تولید پایین، و نرخ قراضهبالاتردر این مقاله به سوالات بالا یک به یک برای کارخانه چاپ پاسخ داده می شود.
مشکل 5: خطوط ردیابی نامنظم

با توجه به نیاز جعبه های تاشو و چسباندن، کارتن باید دارای خط چین خوبی باشد.علاوه بر این، هنگامی که این جعبه ها روی دستگاه بسته بندی اتوماتیک کار می کنند، نیروی باز کردن باید پایدار و ثابت باشد.به این ترتیب، انتخاب نوع مناسب خط ردیابی عنصر اساسی در هنگام برش قالب است.با توجه به ضخامت کاغذ، ارتفاع و عرض خط چین را انتخاب کنید، خط چین مناسب را روی صفحه پایینی دایکات بچسبانید، چین می تواند کیفیت بالاتری داشته باشد و جعبه را آسان کند.

مشکل ششم: تولید کند

سرعت برش قالب در بسیاری از کارخانه های چاپ کارتن نسبتا پایین است، مانند 2000-3000 برگ در ساعت، در حالی که سرعت برش قالب در برخی از کارخانه های چاپ می تواند به 7000-7500 برگ در ساعت برسد. .با استفاده از دستگاه های برش خودکار مدرن، اپراتور می تواند به راحتی به بالاترین سرعت تولید برسد.سرعت تولید با استفاده از ابزارهای توصیه شده توسط سازندگان تجهیزات بهینه می شود.علاوه بر این، می تواند محصول را به کیفیت بالایی نیز برساند.

مشکل 7: نرخ قراضه بالا

نرخ ضایعات اکثر کارخانه های چاپ معمولاً بالا است.در ابتدای راه اندازی قالب مقداری ضایعات وجود خواهد داشت که با استفاده از ابزارهای مناسب و روش های صحیح می توان آن را کاهش داد.مواد زائد در حین کار به دلیل خرابی و گیر کردن کاغذ ایجاد می شوند.تنظیم صحیح و آماده سازی دقیق ابزار می تواند میزان ضایعات را کاهش دهد.علاوه بر این، سلب کردن دستی می تواند نرخ ضایعات را افزایش دهد و حاشیه سود را کاهش دهد.